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清江石化開創劣質汽油加工新路線
來源:中國化工報 發布時間:2020/2/3 12:05:57

  3種脫硫工藝有機組合

  要解決因汽車數量不斷增多而引起的日益嚴重的環境污染問題,降低汽油中的硫含量是有效手段之一。近日從清江石化傳出消息,該公司開發的溶劑抽提—選擇性加氫脫硫組合技術即RCDS新工藝,將3種脫硫工藝有機組合,為加工高硫、高烯烴或高比例直鏈烯烴等劣質催化裂化汽油開創了新的技術路線。

  隨著世界各國汽油質量標準不斷升級,各國煉油企業的汽油生產技術和工藝面臨著越來越嚴峻的挑戰。此前國內煉廠普遍采用加氫方法來降低催化汽油中的硫含量,當有渣油加氫或蠟油加氫等前加氫裝置時,催化裂化汽油硫含量和烯烴含量較低,采用選擇性加氫脫硫技術生產國Ⅴ、國Ⅵ汽油時RON損失較小。而沒有前加氫處理裝置時,催化裂化汽油的硫含量、烯烴含量高,尤其是針對石蠟基原油,其催化汽油直鏈烯烴比例較高,在選擇性加氫脫硫過程會導致RON大幅損失。

  清江石化在深入分析各類催化汽油組成特點的基礎上,總結了高硫、高烯烴或高比例直鏈烯烴的催化裂化汽油生產國Ⅴ汽油時存在的問題,在深入認識各種類型硫化物脫除機理的基礎上,提出了溶劑抽提—選擇性加氫脫硫組合新工藝。他們還以催化汽油芳烴抽提模擬系統為基礎,補充硫化物與環丁砜、烴的交互作用參數,建立了催化汽油溶劑抽提脫硫過程模擬系統,開發了催化裂化汽油溶劑抽提脫硫技術。

  RCDS新工藝以催化汽油中硫化物類型、組成分布特點的深入認識為基礎,將不同的脫硫方法有機組合,針對不同類型的硫化物采用不同的脫除方法。比如采用堿液抽提技術脫除輕汽油餾分中的硫醇,采用溶劑抽提技術將輕汽油餾分中的噻吩和烯烴富集分離,采用選擇性加氫脫硫技術對高硫、低烯烴的重汽油餾分進行脫硫處理。RCDS新工藝將3種脫硫工藝有機組合,不僅RON沒有損失,還提高了脫硫效率和選擇性,尤其在處理高硫、高烯烴原料時,表現出優異的RON保持能力。

  工業應用結果表明,以清江石化催化裂化汽油為原料(硫質量分數418~460μg/g),在全餾分汽油產品硫質量分數不大于10μg/g時,采用RCDS新工藝RON損失1.0~1.3個單位,比RSDS-Ⅲ技術少損失1.0~1.5個單位。

  目前,清江石化RCDS新工藝已經申請專利16件,其中獲得授權專利4件。該技術用于生產低硫清潔汽油可有效降低汽車尾氣中SO2排放,具有顯著的社會效益。采用該技術生產清潔汽油的過程本身也清潔環保,無顯著“三廢”排放,為我國煉油企業提供了一種先進可靠、低碳環保、市場競爭力優異的清潔汽油生產技術。


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